延長(zhǎng)爐襯壽命對(duì)中頻爐的安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行至關(guān)重要，今天，鑄造涂料廠家的小編將從爐料、筑爐、烘爐、使用、檢測(cè)、修補(bǔ)等方面方位的介紹下延長(zhǎng)中頻爐爐襯使用壽命的措施。

1、根據(jù)鐵液的澆注溫度和性質(zhì)選用相應(yīng)的爐襯材料。

2、爐襯應(yīng)被搗筑到2.3g/cm3以上的密度，筑爐時(shí)嚴(yán)禁吸煙及夾帶雜物進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

3、筑爐前，線圈涂料及上部澆注砌塊應(yīng)予先烘干，應(yīng)檢驗(yàn)線圈漏電流量是否在允許的范圍以下。

4、檢查坩堝鋼模尺寸的正確性，錐形部位是否存在銳角，必要時(shí)應(yīng)予整體打磨。模在爐子中的定位是否正確。

5、原則上筑爐后應(yīng)立即開始烘烤燒結(jié)，切忌放置長(zhǎng)時(shí)間。

6、爐襯尚未燒結(jié)好，鐵液尚在熔化時(shí)，盡量避免無謂的傾動(dòng)爐體，以防損傷爐襯。燒結(jié)好的爐子連續(xù)運(yùn)行，以便使?fàn)t襯燒結(jié)層形成足夠的厚度和機(jī)械強(qiáng)度。

7、盡量及時(shí)清除爐渣尤其高溫過熱先除次（時(shí)間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前）。

8、保持較高的待用金屬液面，使?fàn)t型的侵蝕均勻，澆注前時(shí)段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時(shí)間。

9、爐子應(yīng)盡可能三班連續(xù)作業(yè)，避免爐襯經(jīng)常經(jīng)受冷熱沖擊。三班作業(yè)制度較、二班作業(yè)制度增加0～25％爐襯壽命。

10、爐子停止使用應(yīng)蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對(duì)爐襯過度的冷熱沖擊。

11、爐內(nèi)鐵液量少時(shí)，應(yīng)避免使用高功率作業(yè)。

12、新爐襯出鐵水應(yīng)少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能次出空。熔化出鐵水后，先使?jié)M爐鐵水泡浸爐襯個(gè)班才用。

13、盡可能清除回爐料表面粘結(jié)的型砂等雜物，減少銹蝕嚴(yán)重爐料的加入比例，（外資料:銹蝕嚴(yán)重爐料加入比例為30％時(shí)，爐襯壽命將降低75％）。

14、盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％。

15、縮短爐襯在高溫下保溫時(shí)間。

16、爐料預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)低于600℃，否則將降低爐襯使用壽命。

17、爐料中盡量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等滲入物，因?yàn)樗鼈儠?huì)嚴(yán)重影響爐襯壽命。

18、避免爐料搭棚過熱，加料要合理。