干式振動料的使用性能

干式振動料是不加水或液體結(jié)合劑而用振動法成型的不定形耐火材料。在振動作用下，材料可形成致密而均勻的整體，加熱時靠熱固性結(jié)合劑或陶瓷燒結(jié)劑使其產(chǎn)生強(qiáng)度。干式振動料是由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、燒結(jié)劑和外加劑組成的。干式振動料的特點：此種材料在振動力作用下易于流動，其中粉料即使在很小的振動力作用下也能填充顆粒堆積間的極小孔隙，獲得具有較高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強(qiáng)度的使用工作面。而非工作面仍有部分未燒結(jié)呈原致密堆積結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有助于減少由于膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力；有助于阻礙裂紋的擴(kuò)散與延伸；有助于阻止金屬熔體的侵入，并便干拆爐清理。這種材料用振動方法在現(xiàn)場施工。施工簡便、施工期短、無需養(yǎng)護(hù)和烘烤，可直接快速升溫使工作層燒結(jié)即可投入使用。

干式振動料按材質(zhì)分有：酸性振動料（硅砂或硅石質(zhì)、鋯英石質(zhì)）、中性振動料（剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)）、堿性振動料（鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)）、含碳和碳化硅質(zhì)振動料（剛玉-碳化硅-碳質(zhì)、氧化鋁-碳質(zhì)、氧化鎂-碳質(zhì)、氧化鎂-氧化鈣-碳質(zhì)等）。

       合理的顆粒級配是提高干式振動料致密度和減少粗顆粒偏析的決定因素。在粗、中、細(xì)顆粒級配的基礎(chǔ)上，減少粗顆粒，增加細(xì)粉量能有效減少顆粒偏析。但小于10μm的細(xì)粉含量過多會導(dǎo)致顆粒偏析現(xiàn)象増加，使氣孔率提髙。要獲得具有較髙充填密度和較少顆粒偏析的致密結(jié)構(gòu)，宜適當(dāng)提高中顆粒比例。一般干式振動料選用的顆粒級配為：粗：中：細(xì)=20~30：30~40：30~40。提高干式振動料的體積密度，能有效提高其抗侵蝕能力和熱傳導(dǎo)性能。

振動成型時干式振動料的流動性隨顆粒級配、顆粒形狀及振動條件而變化。無棱角（圓滑）的顆粒比有棱角的顆粒易于流動。

熱固性結(jié)合劑和陶瓷燒結(jié)劑的種類及其加入量，是決定干式振動料開始燒結(jié)的溫度與產(chǎn)生燒結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。所選用的燒結(jié)劑必須在指定的溫度下開始燒結(jié)，并具有適合的使用強(qiáng)度，不能降低材料的耐火性能，不產(chǎn)生有害氣體及有害物質(zhì)，不會污染環(huán)境；要求燒結(jié)體無嚴(yán)重開裂、膨脹和收縮，熱固性酚醛樹脂、硅酸鹽、硫酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽等可作為熱固性結(jié)合劑和陶瓷燒結(jié)劑。根據(jù)不同使用部位及不同使用要求進(jìn)行合理選擇。