干式振動料怎么使用？

干式振動料的使用主要涉及材料選擇、施工準(zhǔn)備、施工方法以及后續(xù)處理等多個(gè)步驟。以下是一個(gè)詳細(xì)的使用流程：

一、材料選擇

干式振動料種類繁多，按材料品種可分為硅質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂炭質(zhì)和Al2O3-SiC-C質(zhì)等。選擇時(shí)，需根據(jù)具體使用部位（如中間包、電爐爐底及爐坡、工頻感應(yīng)電爐熔溝和出鐵溝等）和工作環(huán)境（如溫度、侵蝕性等）來確定合適的材料。同時(shí)，還需考慮結(jié)合劑、燒結(jié)劑和改性劑的選用，以確保干式振動料在各種溫度下都能保持良好的性能。

二、施工準(zhǔn)備

清理工作區(qū)域：確保施工區(qū)域干凈、無雜物，特別是表面清理干凈，不能粘附有殘余涂料或粉塵。

準(zhǔn)備工具和材料：準(zhǔn)備好振動器、搗打器、胎模、干式振動料以及其他必要的工具和材料。

安裝胎模：將涂抹好黃油的胎模吊入中間罐內(nèi)，擺放時(shí)要保證四面均勻。對于中間包等結(jié)構(gòu)，需安裝好沖擊板和座磚，并在其周圍用干式料搗打密實(shí)。

三、施工方法

干式振動料的施工可分為直接振動和間接振動兩種方法：

直接振動法：

采用平板振動器或搗打器邊鋪料邊振動，一層一層地進(jìn)行施工。

每層施工后，應(yīng)耙松表面層再添加新的干式料，以防止分層現(xiàn)象。

振動時(shí)間根據(jù)材料種類和厚度而定，需確保干式料充分振實(shí)。

間接振動法：

將振動器安裝在模板上，通過模板將振動力傳遞給干式料。

振動器安裝位置和數(shù)量以達(dá)到包襯料致密性為準(zhǔn)。

施工時(shí)，先將干式料倒進(jìn)包底或胎模內(nèi)，用鍬拍打平整，然后開動振動器進(jìn)行振動。

兩種方法可單獨(dú)使用，也可結(jié)合使用，以達(dá)到施工效果。

四、后續(xù)處理

加熱烘烤：施工完成后，需點(diǎn)燃胎模上的烘烤燒嘴進(jìn)行加熱烘烤。烘烤溫度一般控制在180-300℃之間，時(shí)間根據(jù)材料種類和厚度而定。烘烤的目的是使干式料硬化并獲得一定的強(qiáng)度。

脫模與檢查：烘烤完成后，待胎模溫度降至100℃以下時(shí)即可脫模。檢查襯體情況。

投入使用：修補(bǔ)完成后，即可將設(shè)備（如中間包、電爐等）投入使用。在使用過程中，需定期檢查干式振動料的磨損情況，并根據(jù)需要進(jìn)行維護(hù)和更換。

總之，干式振動料的使用需要嚴(yán)格遵循施工流程和規(guī)范操作要求，以確保施工質(zhì)量和設(shè)備性能。同時(shí)，還需注意材料的選擇和后續(xù)處理等環(huán)節(jié)，以提高設(shè)備的使用壽命和安全性。