纖維發(fā)熱保溫冒口

冒口的形狀

冒口的形狀直接影響冒口的補(bǔ)縮效果，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使冒口具有較小的表面積。球形冒口表面積較小，其補(bǔ)縮效率高于同體積的其他形狀冒口的10%，但球形冒口起模困難，目前尚未普遍采用。生產(chǎn)中應(yīng)用較多的是圓柱形、球頂圓柱形、腰圓柱形冒口，圓柱形冒口造型方便，散熱比球形冒口快，但比方形和長方形冒口慢，有較好的補(bǔ)縮效果，所以在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中采用什么形狀的冒口，要根據(jù)鑄件上熱節(jié)的形狀而定。例如，輪類鑄件常采用腰圓形冒口，可以節(jié)約金屬；套筒類鑄件及輪轂處熱節(jié)部位一般采用整圈冒口。

為了利于冒口中縮孔位置的上移，避免縮孔延伸到鑄件內(nèi)，通常明冒口制成上大下小的形狀，其斜度一般為6°。

冒口的位置

冒口在鑄件上的位置直接影響冒口的補(bǔ)縮效率和鑄件質(zhì)量，所以確定冒口位置要遵循下列原則：

1、冒口應(yīng)盡量放在鑄件被補(bǔ)縮部位的上部或凝固的熱節(jié)點(diǎn)旁邊，以便利用金屬液的重力進(jìn)行補(bǔ)縮。

2、鑄件不同高度上有熱節(jié)需要進(jìn)行補(bǔ)縮時(shí)，可在不同水平面上安放冒口，并采用冷鐵使各個(gè)冒口的補(bǔ)縮范圍隔開，如下圖所示。否則，高處冒口不但要補(bǔ)縮低處鑄件。而且要補(bǔ)縮低處冒口，造成高處冒口中的縮孔征伸到鑄件內(nèi)。

3、冒口應(yīng)盡量不阻礙鑄件的收縮。冒口不應(yīng)設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處，以免引起鑄件裂紋。

4、冒口設(shè)置在鑄件需要切削加工的表面上，以減少精整鑄件的工時(shí)。

5、力求用一個(gè)冒口同時(shí)補(bǔ)縮一個(gè)鑄件的幾個(gè)熱節(jié)，或者補(bǔ)縮幾個(gè)鑄件的熱節(jié)。

6、為了加強(qiáng)鑄件的順序凝固，應(yīng)盡可能使內(nèi)澆道靠近冒口或通過冒口進(jìn)入。